常见足矫形器的制作方法是使用石膏制作一个踝足的阳模，然后再使用高温热塑板材或者具有热固性的玻璃纤维与树脂覆盖在石膏阳模上，随后通过真空成型法形成一个踝足矫形器的雏形。在热固性材料降温固化以后，去除多余的部分并且进行抛光和去毛刺，在关键位置加上垫片以及相关固定装置(例如尼龙搭扣)，完成整个踝足矫形器的制作。

　　然而这样还并不是一个成熟的矫形器，还需要花费更长的时间，在患者身上进行适配并再做修改，这一过程需要花费1—2周的时间。而3D打印技术的应用可以简化制作过程中繁琐的步骤，并减少制作矫形器的时间成本。

　　静态的踝足矫形器的设计依赖于所使用材料的材料特性、组件的厚薄程度、AFO的形状、并以此形AFO的弯曲与转动的刚度特性来调节机械能的储存与释放，通过在步行的支撑相阶段对于踝关节的不同程度的支撑，实现流畅高 效的步行。

　　在制作AFO的过程中使用了两种不同的3D打印材料，并且在一个正常被试者身上进行了步态分析的比较。结果显示通过3D打印技术所制作的AFO与市面上同类产品在性能上相类似。并且验证了这个架构所获得的尺寸精度是在可以接受的误差范围内。

　　通过使用3D打印技术对13例被试者提供两种不同刚度的AFO，一种有百分之80的常规刚度、一种有百分之40的常规刚度、然后通过步态分析做对比，发现刚度并没有对步态产生明显的影响。通过临床研究来探索3D打印技术制作AFO在临床上应用的可行性，通过一个真实病例说明了使用3D打印制作一个静态AFO在临床上是可行的，并且相比较传统制作流程，成本要更加低廉。

　　综上所述，3D打印出来的产品会受到外在因素的干扰和限制，使用不好的扫描仪可能会增加制作过程中的时间成本，也可能因为扫描的不使得打印出来的矫形器下降。

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